摘要 

隨著高超聲速飛行器、航天發(fā)動機等技術的發(fā)展，材料在高溫環(huán)境下的紅外輻射特性成為熱防護設計與性能評估的關鍵參數。本文介紹了一種新型高溫材料法向光譜發(fā)射率測量裝置，其溫度范圍覆蓋1 273 K～3 100 K（1 000 ℃～2 827 ℃），突破了傳統設備在中低溫段的限制，為超高溫材料的研發(fā)與應用提供了重要技術支撐。

 一、高溫發(fā)射率測量的技術挑戰(zhàn)與需求 

材料發(fā)射率是表征其表面紅外輻射能力的核心參數，直接影響飛行器蒙皮的紅外隱身性能、發(fā)動機熱端部件的散熱效率等。現有測量裝置（如西安應用光學研究所的1 000 ℃系統）多聚焦于中低溫段（-60 ℃～1 000 ℃），難以滿足以下需求： 

1. 溫度覆蓋：高超聲速飛行器表面溫度可達2 000 ℃以上，傳統裝置無法實現穩(wěn)定測量。 

2. 精度要求提升：高溫下腔體輻射干擾、背景噪聲等因素顯著增加，導致測量不確定度超過10%。 

3. 多光譜協同分析：材料在不同波段（如近紅外與中長波紅外）的發(fā)射率差異顯著，需寬譜段探測能力。

 二、測量裝置設計與核心技術突破 

本裝置通過集成創(chuàng)新技術，實現了高溫環(huán)境下的高精度發(fā)射率測量，其核心組成如圖1所示，包括高溫黑體、樣品加熱爐、控溫光闌、光學成像與分光系統等模塊。

 1. 高溫黑體與樣品加熱系統 

- 黑體輻射基準：采用石墨腔體結構的高溫黑體（3 100 K），基于普朗克定律復現標準光譜輻射亮度，發(fā)射率模擬精度達0.99。 

- 動態(tài)石墨坩堝加熱爐：通過可移動石墨坩堝設計，結合熱導率優(yōu)化與幾何屏蔽，將腔體效應引起的輻射干擾降低至傳統系統的50%以下，確保樣品表面輻射信號的純凈性。

 2. 控溫光闌與光學成像系統 

- 雙模態(tài)溫控光闌：采用液冷循環(huán)與自適應熱補償算法，使光闌表面溫度波動控制在±0.5 K以內，有效抑制環(huán)境背景輻射。 

- 離軸拋物鏡成像：通過高精度離軸拋物鏡組與電控旋轉反射鏡，實現黑體與樣品輻射信號的無畸變成像，空間分辨率優(yōu)于0.1 mm。

 3. 多光譜分光與探測技術 

- 光柵分光模塊：覆蓋0.9～12 μm譜段，光譜分辨率達4 nm（@1.5 μm）。 

- 雙探測器協同：InGaAs探測器（0.9～1.7 μm）與MCT探測器（2～12 μm）聯合工作，結合三階鎖相放大技術，信噪比提升至90 dB，顯著提高弱信號捕獲能力。

 三、實驗驗證與性能分析 

通過SiC陶瓷與低發(fā)射率涂層兩類典型材料的測試，驗證了裝置的高溫性能： 

1. SiC材料在2 000 K下的發(fā)射率：測得3.5 μm波段發(fā)射率ε=0.85±0.03，與文獻數據偏差小于2%。 

2. 低發(fā)射率涂層的梯度表征：針對YSZ/Al熱障涂層，在1 500 K時實現ε=0.25±0.01，證明系統對復雜涂層結構的解析能力。 

3. 不確定度評定：通過蒙特卡洛法分析溫度波動、光闌控溫誤差等11項不確定度來源，最終相對擴展不確定度為3.6%（k=2），較現有標準提升40%。

 四、工程應用與未來展望 

該裝置已成功應用于某型超燃沖壓發(fā)動機燃燒室材料的發(fā)射率數據庫構建，指導熱防護系統優(yōu)化設計后，輻射散熱效率提升18%。未來研究方向包括： 

1. 真空環(huán)境集成：通過真空腔體設計進一步擴展溫度上限至3 500 K，支持超高溫陶瓷測試。 

2. 動態(tài)過程測量：開發(fā)瞬態(tài)加熱模式下的發(fā)射率實時監(jiān)測功能，滿足材料熱沖擊試驗需求。 

3. 智能化升級：引入機器學習算法優(yōu)化光譜反演模型，提升復雜表面（如粗糙度、氧化層）的測量精度。

結論 

本文研發(fā)的高溫材料法向發(fā)射率測量裝置，通過動態(tài)石墨坩堝、雙模態(tài)溫控光闌及多光譜協同探測等技術創(chuàng)新，實現了3 100 K以下材料發(fā)射率的高精度測量，彌補了嚴苛溫度環(huán)境下的技術空白。其應用將加速新一代耐高溫材料的研發(fā)進程，為航空航天、國防工業(yè)等領域提供關鍵數據支撐。